提供建議  加入會員  回首頁

 <<上一篇       回目錄      下一篇>>

電泳(電著)技術與障礙排除

電著塗裝的流程與其機構

陰離子

陽離子

中和劑、有幾胺

中和劑、有幾胺

 

 

由於PH降低而形成

由於PH升高而形成

塗膜

塗膜

陽極　 被塗物

陰極　 被塗物
                       2H2O 4H+ + 4e- + O2                       2H2O + 2e- 2OH- + H2
                      R－COO- + H+ R-COOH                       R－NH+ + OH- R-N + H2O
                          Me Me+ + e-  
                     R－COO- + Me+(RCOO) Me  
                     陰極 2H2O + 2e- 2OH- + H2                     陽極 2H2O 4H+ + 4e- + O2

標準電著塗裝流程

去脂>表調>皮膜處理>最後水洗>電著塗裝>水洗>烘乾

流　 程

處　 理
　去　 脂 去除油脂及防銹油
　表　 調 幫助皮膜化成穩定之結晶
　皮膜處理 有噴洗式(皮膜重量0.8-1.8g/m2) 與浸洗式(皮膜重量2.0-3.0g/m2)兩種
　最後水洗 去除殘留物，最後一到純水洗導電度必須小於50μm/cm
　電著塗裝 　１、 電著塗裝兩種通電方式比較

　　　　　　帶電入槽　　　入槽帶電

　　　優點　減少電源　　　膜厚較均勻

　　　　　　通電時間較長　　　不會有streaky mark

　　　缺點　膜厚會不均勻　　　需較高電能

　　　　　　履帶速度慢會造成塗膜缺陷

　２、電著塗裝所需時間約為三分鐘

　    膜　厚 

                                時　間

　３、快速升高電壓與soft start的電流與時間關係

　　　由上圖可知快速升高電壓、電流急速上升，可能造成膜厚

　　　不均、滲透力較差的狀況。

 　４、電流與時間之關係

　５、溫度對電著塗裝之影響

                         現　 象              問　 題

 高   越容易得到高膜厚       塗料安定性變差

低   不容易得到理想膜厚     色粉傾向沉澱  

　６、電著塗裝的循環：每小時2-5次
　水　洗 　去除殘留在被塗物的東西，同時將洗下來的殘留物回收一般水洗步驟如下：

　１、Over tank rinsing

　　　被塗物電著完成後一分鐘之內必須清洗的步驟

　　　清洗液：再循環的UF濾液 所需數量：0.5-1.5l/m2

　２、 1st REC UF rinsing

　　　第一再循環UF濾液清洗

　　　清洗液：再循環的UF濾液 所需數量：10-201/m2

　３、2nd REC UF rinsing

　　　第二再循環UF濾液清洗

　　　清洗液：再循環的UF濾液 所需數量：10-201/m2

　４、Clear UF rinsing

　　　純UF濾液清洗

　　　清洗液：純UF濾液 所需數量：0.5-1.51/m2

　５、Clear DI water rinsing

　　　純水洗　清洗液：純水 所需數量：0.5-1.51/m2
　烘　烤 　１、Cross linking by heating through dissociation of blocked 

　　　isocyanate加熱造成對端基異氰酸酯分解而形交聯反應

　２、烘烤粘度的變化

　　　塗膜於塗裝完成後，烘烤前為固化狀態經加熱烘烤後，開始軟化即

　　　粘度降低繼續烘烤，由於塗料行交聯反應而慢慢硬化，亦即粘度上

　　　升而在需求的溫度下達到我們所要的膜厚。

　

<<上一篇      回目錄      下一篇>>

 |關於我們|   |聯繫方式|   |廣告刊登|   |企業合作|   |版權隱私|   |網站導覽|

Copyright © 2000 茅草屋 Studio.  All Rights Reserved