對應標準
ASTM B368
QB-T3828-1999 GB/T12967.3-1991
試驗時間﹕可按被試覆蓋層或産品的標準要求而定(國標
歐標 美標等)﹐若無標準可由合作雙方協商決定標准﹐推荐時間爲2h
6h 16h 24h 48h 96h 240h 480h 720h 960h
。
試樣﹕試樣數量主要爲3件﹐也可按合作雙方協商而定﹐試驗前必須對試樣進行潔淨處理﹐但不得損壞鍍層和鍍層的鈍化膜或塗裝層。試樣在鹽霧試驗箱中一般垂直懸挂或與垂直線成15--30º角放置﹐試樣間距不得小於20mm﹐支架上的液滴不得落到試樣上。試驗箱達到試驗條件後﹐進行連續噴霧將試樣暴露至規定時間或至規定的損壞程度(試樣時間應扣除檢查試樣而中斷的噴霧時間)試驗後用流動冷水沖洗試樣表面上沉積的鹽霧﹐乾燥後進行外觀檢查和評定等級。
試驗結果的評價﹕通常試驗結果應由被覆蓋層或産品標準提出評定﹐或由合作雙方協商標準提出評定。常規記錄的內容有以下4個方面﹕
1.試驗後的外觀
2.去除腐蝕産物後的外觀
3.腐蝕缺陷如﹕點腐蝕.裂紋.氣泡等分佈和數量
4.開始出現腐蝕的時間
醋酸鹽霧試驗
-
配製法將原本醋酸鹽霧試驗的藥水,加入氯化銅,常見配製如下.
氯化鈉濃度5%(g/L) |
40~60 |
氯化銅濃度(g/L) |
0.26 |
PH |
3.0~3.2 |
壓縮空氣壓力(kgf/cm2) |
1.00±0.01 |
噴霧量(ml/80cm2 /h) |
1.0~2.0 |
壓力桶溫度(℃) |
63±1 |
鹽水桶溫度(℃) |
50±1 |
試驗室溫度(℃) |
50±1 |
試驗室濕度 |
85%以上 |
腐蝕率評級表
腐蝕率/%
|
評定級數
|
|
腐蝕率/%
|
評定級數
|
0(無腐蝕點)
0—0.
25
0.25—0.5
0.5—1
1—2
2—4
|
10
9
8
7
6
5
|
|
4—8
8—16
16—32
32—64
>64
|
4
3
2
1
0
|
|