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酸性銅鍍浴之維護及控制
組成：硫酸銅是溶液中銅離子的來源，由於陰極及陽極
電流效率正常情況接近100％，所以陽極銅補充銅離子
是相當安定的。硫酸增進溶液
導電度及減小陽極及陰極的極化作用(polarization)並防止鹽類沈澱和提高均一性(throwing
power)。高均一性鍍浴中銅與硫酸比率要保持
1：10。硫酸含量超過11vol％則電流效率下降。氯離子在高均一性及光澤鍍浴中，可減少極化作用及消除高電流密度之條紋沈積(striated
deposits)。
溫度：太部份鍍浴在室溫下操作，如果溫度過低則電流
效率及電鍍範圍(plating range)將會減少。如果光澤性不需要
，則可將鍍浴溫度提
升到50℃以提高電鍍範圍，應用於電鑄(electroforming)，印刷電路或印刷板等。
攪拌：可用空氣、機械、溶液噴射(solution jet)或移動鍍件
等方法攪拌，攪拌愈好則容許電流密度(allowable currentdensity)愈大。
雜質:有機雜質是酸性鍍浴最常見的、其來源有光澤劑
(brighteners)的分解生成物，槽襯、陽極袋未過濾到物質、電鍍阻止物(stopoffs)、
防銹物質(resists)及酸和鹽之不純物。鍍浴變綠色表示相當量之有機物污染，必需用活性碳處理去除有機物雜質，有時過氧化氫及過錳酸鉀
(potassium permanganate)有助於活性碳去除有機雜質，纖維過濾器(cellulose
filter)不能被使用。
酸性銅鍍浴之故障及原因
1.燒灼在高電流密度區：
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銅含量太少 |
有機物污染 |
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溫度太低 |
氯離子太少 |
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攪拌不夠 |
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2.失去光澤：
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光澤劑太少 |
溫度太高 |
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有機物污染 |
銅含量太少 |
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低氯離子濃度 |
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3.精糙鍍層：
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固體粒子污染 |
陽極銅品質不佳 |
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陽極袋破裂 |
氯離子含量不足 |
4.針孔：
5.電流太低：
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有機物污染 |
氯含量太多 |
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硫酸含量不夠 |
電流密度太小 |
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添加劑不足 |
溫度過高 |
6.陽極極化作用：
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錫、金污染 |
氯含量太多 |
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溫度太低 |
硫酸含量過多 |
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陽極銅品質不好 |
硫酸銅含量不足 |
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